Шелкография и флексография – что лучше выбрать
Для нанесения полноцветной печати на пакеты применяются два способа – флексопечать и шелкография. Каждый метод имеет свои особенности и преимущества.
Шелкография – способ нанесения изображения, при котором красящий пигмент продавливается сквозь специальные отверстия в полимерной, тканевой или металлической сетке, отверстия в которой расположены с определенной частотой.
Технология шелкографической печати
Изображение для нанесения сначала распечатывают на прозрачной пленке в масштабе 1:1. Затем изготавливается специальная рамка, на которую натягивается отпечатанный эскиз и сетка из металла, полимера или ткани. Чем мельче ячейки сетки, тем выше разрешение печати. Для каждого цвета изготавливается отдельный трафарет.
Следующий этап – экспонирование и высушивание трафаретной ткани. Трафарет покрывается специальной фотоэмульсией, затем на него накладывается фотоформа, после чего производится засвечивание в специальной камере. Трафарет подвергается промывке после экспонирования. В результате промывки фотоэмульсия, которая не была засвечена, исчезает и на трафарете остается готовая картинка.
Для того, чтобы нанести печать, пакет помещают на сто, сверху накладывается трафарет, сквозь который продавливается краска с помощью ракеля. Затем готовое изделие просушивают. Для полноцветной шелкографической печати применяется специальный станок- «карусель».
Преимущества шелкографической печати
- Возможность использования различных типов красок: термочувствительные, прозранчые, матовые пластизольные, флоресцентные;
- Толщина прокрашенного слоя – 5—мкм. Для сравнения при офсетной печати глубина прокраски – 1-2 мкм;
- Контроль прохождения краски сквозь трафарет;
- Удобство применения для небольшого тиража.
Флексопечать
Способ нанесения изображения с применением гибких силиконовых форм. В отличие от шелкографии этот метод применяется для больших тиражей.
Технология флексопечати
Для того, чтобы создать гибкую форму, необходимо сначала разработать дизайн изображения. Для флексографии подходят рисунки с растровым ограничением. Линеатура не должна превышать 150 Lpi.
Далее производится изготовление гибкой силиконовой формы. Для нанесения изображения применяется прямое и обратное экспонирование. Для того, чтобы создать рельеф на форме, производится обработка УФ-лучами через негатив.
Печать производится на специальных машинах, ротационным способом. Существует три типа устройств. Выбор модели зависит от материала, на который наноситься печать.
Ярусные машины. В них печатные участки располагаются друг над другом. На этих устройствах наносится печать на толстый картон, бумагу, другие плотные материалы.
Планетарный метод. В машинах этого типа сгруппированные печатные участки вращаются вокруг основы как планеты. Станок этого типа применяется для нанесения изображения на полимерные пленки.
Секционный тип. В нем каждый цвет расположен по секциям. Такая машина подходит для печати на широкоформатные материалы, например, поли мерные пленки.
Наша компания оказывает услугу по нанесению изображения на пакеты как шелкотрафаретным, так и флексографическим методом. Срок изготовления формы – 1 рабочий день. Все изменения в готовый макет вносятся за отдельную плату. Готовая форма для печати принимается клиентом. За все возможные ошибки в готовых изделиях ответственность несет заказчик.
При отсутствии готового макета мы разработаем его в соответствии с вашими пожеланиями. Наши дизайнеры создадут эскиз в соответствии с вашими пожеланиями.
Перейти к покупке
